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数控钻铣中心程序编制方法可分为两种

发布时间: 2016/08/07 点击率:
数控钻铣中心加工过程中,影响零件的加工精度和生产率的因素很多,特别是复杂零件的加工,在保证加工精度的同时,怎样提离生产率?大河机床厂根据多年数控钻铣加工中心的经验,感到采用自动编程能够提高机床的利用率,提高编程效率,保证编程质最。因此,数控编程和参数确定显得非常重要。
   数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。
1、手工编程
     手工编程是用人工编写工件加工程序。对几何形状较为简单的工件,所需程序不多,坐标计算也比较简单,程序又不太长,此时,使用手工编程既经济又及时。因此,手工编程在点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工中被广泛应用。但是,当工件轮廓较为复杂,特别是非回弧曲线、曲面或工件加工穆序较长时,使用手工编程既筑琐又费时,而且容易出现错误,常会出现手工编程跟不上数控钻铣加工的情况,影响了数控钻铣中心的利用率。此时,采用自动编程能够很好地解决程序编制问题。
2、自动编程
     自动编程又称计算机辅助编程。自动编程时,使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程,编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序,然后粉人计算机,或者在软件上绘制图形,编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。

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